Завод "МеталлСтройМонтаж" — Челябинск

<<< Назад в каталог Запросить цену или сделать заказ

Установка УНИВЕРСАЛ для производства пенобетона

Мини завод для производства полистиролбетона «ЗП-УНИВЕРСАЛ»

Установка УНИВЕРСАЛ для производства пенобетона
Установка УНИВЕРСАЛ-200 для производства пенобетона производительность 12м3.

Установка УНИВЕРСАЛ-350 для производства пенобетона производительность 17м3.

Установка УНИВЕРСАЛ-500 для производства пенобетона производительность 28м3

Данный тип оборудования считается универсальным для строительства т.к установка может работать как стационарно в помещении так и на открытой строй площадке, и использоваться для различных целей: заливка чердаков, полов, заливка монолитных стен и т.д.. Для организации производства 10-32 м3 в смену не требуются большие вложения капитала и обширные производственные площади. Необходимо помещение площадью не менее 50м2, электроэнергии 7-12 кВт и до 3 работников. Для работы на строительных объектах установку легко перевезти на автомобильном прицепе или «Газели». Мы передаем технологический регламент и видеоматериалы производства пенобетона, гарантируем поддержку опытных технологов, обучение на производстве. Комплект оборудования «УНИВЕРСАЛ» зарекомендовал себя как компактное, надежное и удобное мини-производство.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА  ПЕНОБЕТОНА НА ОБОРУДОВАНИИ УНИВЕРСАЛ

Комплект УНИВЕРСАЛ состоит из основных и вспомогательных агрегатов:

Основное оборудование:

  1. Установка УНИВЕРСАЛ– устройство где происходит перемешивание ингредиентов и приготовление пенобетона в дальнейшем подача раствора с помощью героторного насоса до нужного места.
  2. Пеногенератор ПР– с помощью данного оборудования изготавливается пена, которая и делает пенобетон пористым материалом
  3. Компрессор– работает совместно с пеногенератором (подает воздух под давлением заставляя раствор воды с пеноконцентратом — вспениваться) и со смесителем (выгрузка под давлением 0.3-0.7 атм.)

Вспомогательное оборудование:

  1. Дозатор воды ДВ– предназначен для точного дозирования количества воды, а так же для облегчения работы обслуживающего персонала
  2. Вибросито ВС– служит для просеивания песка (цемента), что на прямую влияет на качество пенобетона и безопасность работы бетоносмесителя

Установка УНИВЕРСАЛ 1

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА НА УСТАНОВКЕ «УНИВЕРСАЛ»

Установка УНИВЕРСАЛ 2

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

Установка монтируется на ровной горизонтальной поверхности, что очень важно, т.к. в конструкции смесителя заложен небольшой наклон ёмкости для стекания раствора в сторону выгружного патрубка. Все остальные агрегаты мини-завода располагаются в любом удобном для производственного процесса месте. Компрессор рекомендуется отгораживать от производственной площадки, чтобы он не втягивал в себя цементно-песчаную пыль. Все ингредиенты пенобетона загружаются в смеситель в определенном порядке – согласно технологическому регламенту. Для производства пенобетона требуется всего четыре основных составляющих: цемент, песок, пенообразователь и вода, именно поэтому технология его изготовления считается простой. Но для улучшения качества и ускорения процесса изготовления в пенобетон могут добавляться пластификаторы, ускорители схватывания и фибра. Наша компания продает оборудование для производства по самой надежной классической технологии, где весь процесс происходит без давления и пену изготавливает специальный агрегат – пеногенератор. При таком подходе к производству вы контролируйте все этапы изготовления и в любой момент можете остановить процесс, чтобы внести поправки и получить именно то, что и задумывали.

  1. Сначала в смеситель заливается вода, рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 град. Цельсия.
  2. Далее засыпается цемент (рекомендуется Портландцемент М500 Д0, допускается М400 Д20). В зависимости от марки и свежести цемента, а так же температуры ранее залитой воды идет перемешивание до получения однородного раствора в течение 1-3 мин.
  3. После этого добавляем песок, кварцевый фракции до 1мм, допускаются вкрапления камней до 3мм, но не более 3% от общего количества песка, желательно что бы песок был теплый: 20-30 гр. Цельсия. Перемешиваем до однородной массы в течение 1-3 мин.
  4. Далее из ранее приготовленной емкости, где содержится раствор воды (4) и пеноконцентрата (раствор лучше готовить в начале рабочей смены сразу на всю рабочую смену) подаем раствор в пеногенератор (5). Пена приготавливается строго по рекомендациям изготовителя пенообразователя. Рекомендуется использовать протеиновые (еще их называют органические или белковые) пенообразователи, т.к. они более устойчивы (возможность изготовления теплоизоляционных марок), хорошо реагируют даже с холодной водой, лучше взаимодействуют с песком и цементом, что существенно сказывается на времени высыхания пенобетона. А так же протеиновые пенообразователи являются экологически чистым продуктом.
  5. С помощью компрессора готовая пена из пеногенератора подается в смеситель.
  6. Перемешиваем все ингредиенты до получения однородной массы. Готовая смесь из Смесителя выгружается с помощью открытия заслонки в емкость героторного насоса. Героторный насос — может подавать любые растворы, а не только пенобетон по стройплощадке как по горизонтали так и на высоту В случае стационарного производства в помещении выгрузка пенобетона с помощью героторного насоса в блок-формы. Выдерживаем пенобетон в блок-форме до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов). Сушится пенобетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 гр. Цельсия и при повышенной влажности воздуха.
  7. Вынимаем готовый блок. Если же требуется внутреннее армирование блоков фиброволокном, а так же применить ускоряющие и пластифицирующие смесь добавки, то их добавляют в воду (1) на самом первом этапе. В конце смены оборудование и выгружной рукав обязательно требуют промывки водой.

Нужно понимать, что залогом успеха является не только качественное оборудование, но и свежие ингредиенты, а так же соблюдение рекомендованных температур и влажности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<<< Назад в каталог Запросить цену или сделать заказ