Завод "МеталлСтройМонтаж" — Челябинск

<<< Назад в каталог Запросить цену или сделать заказ

Оборудование для производства полистиролбетона «ЗП-УНИВЕРСАЛ»

Оборудование для производства полистиролбетона «ЗП-УНИВЕРСАЛ»

Накопившийся в мире опыт применения полистиролбетона позволяет утверждать, что это весьма эффективный строительный материал. В его состав входят портландцемент, песок, вспененный полимер (полистирол), вода и воздухововлекающие добавки. Плотность полистиролбетона начинается от 150 кг/куб.см (для теплоизоляции) и может достигать 600 кг/куб.см (у несущих стен).

Области применения полистиролбетона самые разнообразные:

— монолитный и сборный утеплитель;

— стеновые блоки;

— сборные конструктивные элементы для зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения.

Применение полистиролбетона для обработки монолитных конструкций позволяет:

— Сократить на 25% энергоемкость приготовления вспененной смеси;

— Снизить на 35% трудоемкость укладки раствора за счет исключения операций по затирке и заглаживанию поверхности;

— Сократить расход портландцемента на 15% и повысить качество строительных работ.

Мини завод для производства полистиролбетона «ЗП-УНИВЕРСАЛ-200»
производительность 12м3.

Мини завод для производства полистиролбетона «ЗП-УНИВЕРСАЛ-350»
производительность 17м3.

Мини завод для производства полистиролбетона «ЗП-УНИВЕРСАЛ-500»
производительность 28м3.

Данный тип оборудования считается универсальным для строительства т.к установка ЗП-УНИВЕРСАЛ может работать как стационарно в помещении так и на открытой строй площадке, и использоваться для различных целей: заливка чердаков, полов, заливка монолитных стен и т.д.. Для организации производства 10-30 м3 в смену не требуются большие вложения капитала и обширные производственные площади. Необходимо помещение площадью не менее 50-70м2, электроэнергии 7- 10 кВт и до 3 работника. Для работы на строительных объектах установку легко перевезти на автомобильном прицепе или «Газели». При покупке оборудования ЗП-УНИВЕРСАЛ мы передаем технологический регламент и видеоматериалы производства пенобетона, гарантируем поддержку опытных технологов, обучение на производстве. Комплект оборудования «ЗП-УНИВЕРСАЛ» зарекомендовал себя как компактное, надежное и удобное мини-производство.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА НА ОБОРУДОВАНИИ «ЗП-УНИВЕРСАЛ»

Комплект ЗП-УНИВЕРСАЛ состоит из основных и вспомогательных агрегатов:

Основное оборудование:

  1. УНИВЕРСАЛ– устройство где происходит перемешивание ингредиентов и приготовление пенобетона в дальнейшем подача раствора с помощью героторного насоса до нужного места.
  2. Предвспениватель ПВ-01— установка где происходит вспенивания полистирольных гранул.
  3. Пневмотранспортер— предназначен для транспортировки вспениного полистирола в бункер вылеживания.
  4. Бункер вылеживания 20м3— предназначен для вылежки полистирола.

Вспомогательное оборудование:

  1. Дозатор воды ДВ– предназначен для точного дозирования количества воды, а так же для облегчения работы обслуживающего персонала
  2. Вибросито ВС– служит для просеивания песка (цемента), что на прямую влияет на качество пенобетона и безопасность работы бетоносмесителя

 

 Оборудование для производства полистиролбетона 1

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

Перестановочная платформа для обмена вагонеток Оборудование для производства полистиролбетона 2

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

Установка монтируется на ровной горизонтальной поверхности, что очень важно, т.к. в конструкции смесителя заложен небольшой наклон ёмкости для стекания раствора в сторону выгружного патрубка. Все остальные агрегаты мини-завода располагаются в любом удобном для производственного процесса месте. Все ингредиенты полистиролбетона загружаются в смеситель в определенном порядке – согласно технологическому регламенту. Для производства полистиролбетона требуется всего четыре основных составляющих: цемент, полистирол вспененный, вода и воздухововлекающая добавка SDO. Для улучшения качества и ускорения процесса изготовления в полистиролбетона могут добавляться пластификаторы, ускорители схватывания и фибра.

  1. Сначала в смеситель заливается вода, рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 град. Цельсия.
  2. Затем загружается Воздухововлекающая добавка SDO
  3. После этого добавляем вспененный полистирол и снова перемешиваем до однородной массы.
  4. Далее засыпается цемент (рекомендуется Портландцемент М500 Д0, допускается М400 Д20). В зависимости от марки и свежести цемента, а так же температуры ранее залитой воды идет перемешивание до получения однородного раствора в течение 1-3 мин.
  5. Раствор из Смесителя выгружается с помощью открытия заслонки в емкость героторного насоса. Героторный насос – может подавать любые растворы, а не только полистиролбетон (часто этой же установкой после заливки теплоизоляционного слоя полистиролбетона – заливают стяжку пола пещано-цементным раствором), как по горизонтали, так и на высоту. В случае стационарного производства выгрузка полистиролбетона с помощью героторного насоса осуществляется в блок-формы (5). Выдерживаем полистиролбетон в блок-форме (5) до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов), сушится полистиролбетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 гр. Цельсия и при повышенной влажности воздуха.
  6. Вынимаем готовый блок. Если же требуется внутреннее армирование блоков фиброволокном, а так же применить ускоряющие и пластифицирующие смесь добавки, то их добавляют в воду (1) на самом первом этапе. В конце смены оборудование и выгружной рукав обязательно требуют промывки водой.

Нужно понимать, что залогом успеха является не только качественное оборудование, но и свежие ингредиенты, а так же соблюдение рекомендованных температур и влажности.

 

<<< Назад в каталог Запросить цену или сделать заказ